Verktøyholderen er nøkkelgrensesnittet mellom skjæreverktøyet og maskinverktøyets spindel, og svikt i verktøyholderen vil føre til at verktøyholderen ikke fungerer, noe som resulterer i forkortet verktøylevetid og upålitelig skjæreprosess.
1. Analyse av årsaken til feil i verktøyholderen
en. Brikken er viklet rundt verktøyholderen, og verktøyholderen er slitt på grunn av friksjonen mellom verktøyholder, arbeidsstykke og spon.
b. Intermitterende skjærekrefter fører til overflatetretthet av holderen.
c. Verktøyholderdeformasjon forårsaket av skjærekraft.
d. Skjærevarme og skjæretemperatur forårsaker en faseendring i strukturen til verktøyholdermaterialet.
e. Oksidasjon og korrosjon av håndtaket.
f. Slitasje på reservedeler, beslag og koblingsflater.
2. Hvordan bedømme når håndtaket skal skiftes
Hovedpoenget: sjekk maskinverktøyets spindelslitasje og automatisk verktøyskifterinnretting.
Slitte spindler kan forårsake utløpsproblemer, påvirke verktøyholderens nøyaktighet og redusere oppnåelig arbeidsstykkekvalitet og maskineringseffektivitet. Kvaliteten på maskinspindelen kan evalueres, for eksempel å sjekke dens TIR (radial runout). Å opprettholde ATC (automatisk verktøyskifter) justering er kritisk. Hvis ATC ikke griper verktøyholderen ordentlig, vil det oppstå skade på spindelen og verktøyholderen, og verktøyets ytelse og verktøyets levetid vil bli betydelig redusert.
Vurdering av verktøyholderslitasje: En slitt verktøyholder vil ikke gi god nøyaktighet og vil slite ut verktøyet raskt, vil også resultere i dårlig bearbeidet overflateruhet, og kan til og med skade maskinspindelen.
Kjegleslitasje (frettingslitasje): Kontroller om posisjoneringskjeglen er slitt eller skadet. Ethvert problem med konusen vil direkte påvirke maskineringsnøyaktigheten, hvis det er noen feil i konusen, bør verktøyholderen skiftes ut.
Hvis det er tydelige merker på den avsmalnende overflaten, kan det ha oppstått slitasje. Når to stive deler (verktøyholder og spindel) gni mot hverandre, vil det oppstå gnagslitasje. Slitasje på gnagsår skyldes passformen mellom den koniske overflaten på verktøyholderen og spindelen. Dårlig årsak, slitasje skaper vibrasjoner og varme.
Hvis små kobberfargede groper eller merker er synlige på avsmalningen, indikerer dette at håndtaket er slitt. Frettingslitasje blir ofte lett forvekslet med oksidasjon, og så snart det oppstår betydelig slitasje, bør holderen skiftes ut. Hvis det nye skaftet opplever rask slitasje, eller hvis skaftet fester seg i spindelen, er det et tegn på at spindelen må slipes på nytt. Fretting slitasjemerker på holderens konus: Når holderen settes inn i spindelen, vil den slitte konen forårsake eksentrisk posisjonering, som kalles "runout".
Utløp under bearbeiding vil føre til for tidlig slitasje og svikt i verktøyet, og det vil også forårsake overdreven vibrasjon som resulterer i dårlig overflateruhet, noe som krever ytterligere bearbeiding for å korrigere det. Vibrasjoner kan også føre til tretthetsoppvarming av spindelen og skade på spindellagrene. TIR (radial runout) brukes til å måle den aksiale deformasjonen av verktøyet i verktøyholderenheten. Hver 0.02 mm med utløp vil redusere levetiden til verktøyet med 10 %.
Bøsninger og spennhylser: Bøsninger har spesielle riller og mønstre som holder verktøyet sikkert, slik at de slites ut raskere enn spennhylser. Slitte bøssinger vil føre til at verktøyet svikter tidligere, når bøssingslitasjen er merkbar. De bør skiftes ut når det er nødvendig for å opprettholde nøyaktigheten og ytelsen til verktøyholderenheten. Korning på bøssingen på grunn av utilstrekkelig klemkraft, bøssingen bør skiftes hvis det er skader på OD eller ID. Rotasjonen av verktøyet i den indre diameteren av bøssingen vil forårsake skade på den, så sjekk sporene i den indre diameteren. Når den er skadet, vil ikke bøssingen effektivt kunne klemme verktøyholderen, noe som vil resultere i en reduksjon i klemkraft og nøyaktighet.
