Den nedre delen av håndtaket er verktøyholderdelen, som brukes til å klemme verktøyet. Typen konisk håndtak: Det avhenger av måten verktøyholderen er koblet til maskinverktøyet. Valget av tilkoblingsmetode mellom verktøyholder og maskinspindel tar i hovedsak hensyn til måten verktøyet skiftes på, kilden til klemkraft) og hastigheten osv. Det er to mest brukte typer, nemlig det bratte koniske håndtaket sksk type eller bt-type med en avsmalning på 7:24 eller 7:24 universell type. Denne typen verktøyholder har en større konus på 7:24 og er den mest brukte verktøyholderen. Den tåler høyere hastigheter og høyere dreiemoment og brukes mest i automatiske verktøyskiftemaskiner. Det koniske håndtaket er direkte installert i det koniske hullet på maskinspindelen. Det er en koblingsbolt på toppen av verktøyholderen for å trekke den oppover for å trekke verktøyholderen inn i maskinspindelen. Samtidig klemmes den hovedsakelig av friksjonen mellom verktøyholderen og maskinspindelveggen.
Det finnes to typer spesialiserte tappeverktøyholdere: den ene er en fjærboreverktøyholder, som ligner litt på en ER-verktøyholder, men er elastisk. Den andre er en teleskopisk tappeverktøyholder, og den andre er å installere kranen direkte på ER-verktøyholderen for å tappe gjenger. For typiske arbeidsstykker med store partier og kompleks bearbeiding bør komposittskjæreverktøy brukes så mye som mulig. Selv om kompositt skjæreverktøy og verktøyholdere er relativt dyre, kan bruk av kompositt skjæreverktøy på maskineringssentre kombinere flere prosesser i én prosess og fullføres med ett verktøy, noe som er gunstig for å redusere behandlingstid og antall verktøyendringer, og betydelig forbedre produksjonen. effektivitet. For enkelte spesialdeler kan spesialdesignede komposittverktøyholdere også vurderes.
