1. Presisjonsdreiing av den koniske overflaten på chucken krever bruk av et gjenget dekk for å sikre maskineringsnøyaktigheten. Etter å ha snudd hver overflate av chucken og boring av de like delte hullene, snus den koniske overflaten. Ved dreiing av den koniske overflaten brukes den gjengede overflaten som posisjoneringsreferanse. Vi har designet et gjenget dekk som kan sikre bearbeidingsnøyaktigheten ved dreiing av den koniske overflaten. Behandlingsprinsippet er vist i følgende figur. Skru først chucken på det gjengede dekket, installer deretter det gjengede dekket på maskinverktøyspindelen, og bruk til slutt den lille knivholderen på støtteplaten til å kutte fjærchucken.
2. Fresing av like spor: Når du freser sporene på chucken, bruk først en endefres til å frese 20 mm × 40 mm sekskantdelt spor, og bruk deretter en sponfres til å frese den 3 mm brede sekskantdelte smale spalten for å dele, men denne spalten kan ikke freses gjennom. Det er 3 til 4 mm koblingsribber igjen på endeoverflaten, slik at chuckkroppen forblir integrert, og sikrer at chucken ikke deformeres etter varmebehandling og sliping av prosesseringsnøyaktigheten til hver posisjoneringsflate på chucken
Etter den ovennevnte behandlingen skal armaturet underkastes varmebehandling, men delene som skal behandles skal være rimelige. Hodet og halen på chucken skal slukkes, og hardheten skal være ca. 40 til 45 HRC. Midtdelen av chucken skal ikke bråkjøles for å sikre fleksibiliteten til chucken.
3. Sliping av den koniske overflaten på chucken: Når du sliper den koniske overflaten til chucken, bruk et gjenget dekk for å sikre slipenøyaktigheten. Den koniske overflaten er en viktig posisjoneringsflate i klemmeprosessen til chucken, og nøyaktigheten til den koniske overflaten påvirker direkte nøyaktigheten til hele chucken. Et sett med slipende gjengeklemmechucker er designet, og posisjoneringsreferansen er fortsatt den gjengede overflaten. Etter sliping kan koaksialiteten til den koniske overflaten i forhold til den gjengede overflaten nå 0,1 mm.
4. Fjærhylse indre diameter: Bruk et dekk med innvendig sliping for å sikre nøyaktigheten av slipeprosessen. Hylsens indre diameter er også en posisjoneringsflate. Bruk den indre diameteren til spennhylsen for å holde klemmeblokken, og bruk deretter klemmeblokken til å klemme arbeidsstykket. Derfor påvirker nøyaktigheten til den indre diameteren også direkte nøyaktigheten til arbeidsstykket som behandles, noe som krever at den indre diameteren og den koniske overflaten må være koaksiale. Vi designer en spesiell klemmechuck for sliping av dekkets indre diameter. Dette dekket er plassert med en konisk overflate, og slipeprinsippet er vist i følgende figur. Etter sliping kan koaksialiteten til den indre diameteren til chucken i forhold til den koniske overflaten generelt nå 0,02 mm. (For spesifikt relatert innhold, vennligst se det relevante innholdet i Zhengxin maskinverktøytilbehør "Hva er de generelle forholdsreglene for vedlikehold av chuck?")
5. Fjærhylseføringsoverflate: Bruk også gjengede dekk for å sikre slipenøyaktighet. Føringsflaten spiller en styrende rolle i spennhylsen, og det kreves at føringsflaten og den koniske overflaten skal være koaksiale. Eller bruk det gjengede dekket til å klemme chucken når du sliper den koniske overflaten. Slipeprinsippet er vist i figuren under. Koaksialiteten til slipeføringsoverflaten til den koniske overflaten kan nå 0,04 mm. Chuckens nøyaktighet oppnås gjennom de ovennevnte fem delene av prosessteknologien og forsikringstiltakene, men nøyaktigheten til klemblokken installert inne i chucken påvirker også nøyaktigheten til hele chucken.
