1. Bruk skarpe verktøy
Bruk en større skråvinkel for å gjøre verktøyet skarpere for å redusere skjærekraft og vibrasjon. Bruk en større ryggvinkel for verktøyet for å redusere friksjonen mellom verktøyets hovedbakside og det elastiske gjenopprettingslaget på overgangsoverflaten til arbeidsstykket, og derved redusere vibrasjonen. Imidlertid kan rakevinkelen og ryggvinkelen til verktøyet ikke være for stor, ellers vil det føre til utilstrekkelig styrke og varmeavledningsområde til verktøyet. Derfor bør forskjellige skråvinkler og ryggvinkler velges i henhold til spesifikke forhold. Mindre kan brukes til grovbearbeiding, men større bør brukes til finbearbeiding for å redusere radialutløpet til verktøyet, slik at verktøyet blir skarpere.
2. Bruk sterke verktøy
Styrken til verktøyet kan økes på to hovedmåter. Den ene er å øke diameteren på verktøystangen. Under samme radielle skjærekraft kan verktøyets radiale utløp reduseres med 50 % dersom verktøystangens diameter øker med 20 %. For det andre kan det redusere lengden på verktøyforlengelsen. Jo lengre verktøyforlengelseslengden er, desto større vil verktøydeformasjonen være under bearbeiding. Under bearbeiding er verktøyet i en konstant endring, og den radielle utløpet til verktøyet vil endres tilsvarende, noe som resulterer i en ujevn arbeidsstykkeoverflate. Tilsvarende, hvis lengden på verktøyforlengelsen reduseres med 20 %, vil også den radielle utløpet til verktøyet reduseres med 50 %.
3. Den fremre skjærekanten på verktøyet skal være glatt
Under bearbeiding kan en jevn fremre skjærekant redusere friksjonen til sponene på verktøyet, og kan også redusere skjærekraften på verktøyet, og dermed redusere verktøyets radiale utløp.
4. Rengjør spindelkonen og chucken
Spindelkonen og chucken skal være rene, og det skal ikke dannes støv eller rusk under bearbeiding av arbeidsstykket. Når du velger et bearbeidingsverktøy, prøv å bruke et verktøy med kortere forlengelseslengde. Kraften ved skjæring skal være rimelig og jevn, ikke for stor eller for liten.
5. Mengden skjæring bør velges med rimelighet. Hvis skjæremengden er for liten, vil bearbeidingen skli, noe som vil føre til at den radielle utløpet av verktøyet endres kontinuerlig under bearbeiding, noe som gjør den bearbeidede overflaten ru. Når skjæremengden er for stor, vil skjærekraften øke tilsvarende, noe som resulterer i stor deformasjon av verktøyet. Å øke den radiale utløpet av verktøyet under bearbeiding vil også gjøre den bearbeidede overflaten ru.
6. Bruk omvendt fresing under etterbehandling. Fordi spalteposisjonen mellom ledeskruen og mutteren endres under forfresing, vil det føre til ujevn mating av arbeidsbordet, noe som resulterer i slag og vibrasjoner, som påvirker levetiden til verktøymaskinen og verktøyet og ruheten til bearbeidingsoverflaten til maskinen. arbeidsstykke. Ved bruk av omvendt fresing endres skjæretykkelsen fra liten til stor, belastningen på verktøyet endres også fra liten til stor, og verktøyet er mer stabilt under bearbeiding. Merk at denne kun brukes under etterbehandling. For grovbearbeiding bør fremfresing fortsatt brukes fordi foroverfresing har høy produktivitet og verktøyets levetid kan garanteres.
7. Bruk skjærevæske rimelig.
Rimelig bruk av skjærevæske. Vannløsning med kjøling som hovedfunksjon har liten effekt på skjærekraften. Skjæreolje, som hovedsakelig fungerer som smøremiddel, kan redusere skjærekreftene betydelig. På grunn av dens smøreeffekt kan den redusere friksjonen mellom verktøyets skråflate og sponene, og mellom flankeflaten og overgangsflaten til arbeidsstykket, og dermed redusere verktøyets radiale utløp.
Praksis har vist at så lenge produksjons- og monteringsnøyaktigheten til hver del av verktøymaskinen er garantert og rimelige prosesser og verktøy er valgt, kan virkningen av verktøyets radiale utløp på maskineringsnøyaktigheten til arbeidsstykket minimeres.
