1. Klassifisering av vanlige verktøyholdere for CNC-maskinverktøy
Sammenlignet med vanlige bearbeidingsmetoder har CNC-bearbeiding strengere krav til verktøystivhet, presisjon, holdbarhet og dynamisk balanseytelse. Utvalget av verktøy bør fokusere på analysen av strukturen og bearbeidbarheten til arbeidsstykket, kombinert med prosesseringsevnen til CNC-maskinverktøyet, arbeidsstykkematerialet og prosessinnholdet.
De mest brukte verktøyholderne for CNC-bearbeiding er hovedsakelig delt inn i boreverktøyholdere, boreverktøyholdere, freseverktøyholdere, gjengeverktøyholdere og rettskaftverktøyholdere (endefresholdere og fjærchuckholdere).
2. Utvalg av vanlig brukte verktøyholdere for CNC-maskinverktøy
Verktøyhåndtaksstruktur
Strukturen til verktøyholdere for CNC-maskinverktøy er delt inn i to typer: integrert og modulært. Den integrerte verktøyholderen har en arbeidsdel som klemmer verktøyet og et håndtak som brukes til å installere og plassere verktøyet på maskinen. Denne typen verktøyholdere har dårlig tilpasningsevne til endringene av maskinverktøy og deler. For å tilpasse seg endringene av deler og maskinverktøy, må brukerne reservere verktøyholdere med ulike spesifikasjoner, slik at utnyttelsesgraden av verktøyholdere er lav. Det modulære verktøysystemet er et mer avansert verktøysystem, og hver verktøyholder kan settes sammen gjennom ulike serialiserte moduler. I henhold til forskjellige bearbeidingsdeler og maskinverktøy kan forskjellige monteringsskjemaer brukes for å oppnå en rekke verktøyholderserier, og dermed forbedre tilpasningsevnen og utnyttelsesgraden til verktøyholdere.
Valget av verktøyholderstruktur bør ta hensyn til både avansert teknologi og økonomisk rasjonalitet: ① For noen enkle verktøy som brukes gjentatte ganger i lang tid og ikke trenger å monteres, er det tilrådelig å utstyre dem med integrerte verktøyholdere, slik at verktøy har god stivhet og er billige (som endefresverktøyholdere, fjærchuckverktøyholdere og borchuckverktøyholdere for maskinering av ytre kontur av deler); ② Ved bearbeiding av flere varianter og små batchdeler med hyppig skiftende hulldiametre og hulldybder, bør modulære verktøyholdere brukes til å erstatte et stort antall integrerte boreverktøyholdere for å redusere prosesseringskostnadene; ③ For CNC-maskinverktøy, spesielt når maskinspindelendene og verktøyskiftemanipulatorene er forskjellige, bør modulære verktøyholdere brukes. Siden mellommodulene (koblingsstenger) og arbeidsmoduler (verktøylastemoduler) som brukes av ulike verktøymaskiner kan brukes universelt, kan utstyrsinvesteringer reduseres kraftig og verktøyutnyttelsen kan forbedres.
Spesifikasjoner for verktøyhåndtak
De fleste CNC-verktøyholdere er: koniske verktøyholdere, og bruker tilsvarende type naglespenningsstruktur for å matche maskinverktøyspindelen. Holderen har ulike spesifikasjoner, og de vanligste er nr., nr. og nr. For tiden er ISO-, GB-, MAS-, ANSI/ASMEB.- osv. mye brukt i mitt land. Ved valg bør spesifikasjonene til holderen anses å være kompatible med maskinspindelen og manipulatoren.
Spesifikasjoner og mengde verktøyhåndtak
Det integrerte TSG-verktøysystemet inkluderer hundrevis av verktøyholdere. Brukere kan velge verktøyholdere i henhold til CNC-bearbeidingsprosessen av typiske deler som skal behandles, som kan oppfylle behandlingskravene uten å forårsake etterslep. Tatt i betraktning at et visst antall verktøyholdere er i forhåndsjustering eller verktøysliping mens CNC-maskinverktøyet arbeider, er antallet verktøyholdere vanligvis det dobbelte av det nødvendige antallet.
Matching av kniv og håndtak
Vær oppmerksom på at verktøyholderen og verktøyet passer sammen, spesielt når du velger en tappeverktøyholder, vær oppmerksom på størrelsen på det firkantede kranhodet. I tillegg kan du unngå å ripe opp arbeidsstykket når verktøyet trekkes ut ved å bruke et enkeltkantboreverktøy på en CNC-maskin.
