Fjærchuck-produktklemmemekanismer har blitt mye brukt i metallskjæremaskiner, spesielt i stangautomater. Imidlertid er deres individuelle deler ofte skadet, og nedetiden forårsaket av klemmemekanismen til automaten er ofte betydelig. I alle deler av klemmemekanismen er fjærchucken en viktig del av Z. Den fungerer under intense bevegelsesforhold og bestemmer nøyaktigheten av behandlingen. Derfor er det svært viktig å bestemme de grunnleggende parametrene til fjærchucken (ventilnummer, kjeglevinkel, kjeve og ventillengde) for å sikre høy arbeidskapasitet.
Faktisk er type II og Type III chucker mye brukt. Antall chucker bør velges basert på nøyaktigheten og stivhetsforholdene til stangklemmingen (stabiliteten til stangen i fjærchucken). Fjæroppspenning med et jevnt antall lober oppnås for det meste ved å bruke radialt motstående lober ved fastspenning av stangen, slik at stangen får en viss bevegelsesfrihet, noe som reduserer klemstivheten kraftig. Tvert imot, for fjærchucker med et oddetall av klaffer, ser man vanligvis at det er tre små plan på klaffen, som kan sikre en mer pålitelig innspenning av stangmaterialet. Målingen av posisjonsstabiliteten til et stangmateriale med en diameter på 10 mm holdt i forskjellige typer fjærchucker i klasse III bekrefter hypotesen ovenfor (målingen ble utført i en avstand på 30 mm fra endeflaten til fjærchucken) : Basert på det store avviket (fair deviation) mellom to tilstøtende posisjoner, kan man se fra dataene at Z-prinsippet er en fjærklemme som bruker en numerisk kraft for å redde tapet. Stabiliteten til stangposisjonen er i samsvar med kjeglevinkelen til fjærklipsspissen. Vanligvis er avsmalningsvinkelen til fjærklipsspissen laget til å være omtrent 1 "større enn konusvinkelen til det tilhørende diverse hullet, noe som skaper ustabilitet i klemposisjonen.
En fjærchuck er en sylindrisk klemme som kan brukes til å feste en borkrone eller fres til en fresemaskin. Fjærchuck er en festeanordning som brukes til å fikse og forsterke deler som må modifiseres. Fjærchuck spindelhastighet Fjærchuck er ofte et godt valg for å dreie ved svært høye spindelhastigheter, hovedsakelig av to grunner. En årsak er knyttet til kvaliteten på chucken. Forutsatt at chucken og fjærchucken drives med samme spindelhestekrefter, krever tykkere og tyngre chuckchucker lengre tid for å akselerere til ønsket hastighet. Lange akselerasjonstider vil forlenge arbeidssyklusen og redusere produktiviteten. Fjærchucken i arbeidsstykkestørrelse er svært egnet for arbeidsstykker med en diameter på mindre enn 3 tommer. Fjærchucker har begrensninger på lengden på arbeidsstykket. Spesielt begrenser fjærchucker verktøymaskinens aksiale bevegelsesområde fordi lengden deres er lengre enn kjevechucken. Når bearbeidingslengden til arbeidsstykket krever nesten hele tilgjengelig slaglengde til maskinverktøyet, er det sannsynligvis nødvendig å bruke en kjevechuck.
